旭晨不锈钢
不锈钢精轧管厂*轧制不锈钢管相对拉拔不锈钢管有什么区别
不锈钢精轧管厂*轧制不锈钢管相对拉拔不锈钢管有什么区别
1.多品种
其主要内容是:
(1)1套轧机可以生产多品种的钢管。比如石油管、锅炉管、化工合金管、结构管、高合金不锈钢管，具有较高的成材率和产量,且具有较高的经济效益。
(2)1套工具(同一套轧辊、导盘，同一根芯棒)可以通过孔型调整而生产多种规格的钢管。比如调整导盘上、下位置可生产不同外径的钢管，使用同一芯棒可得到不同壁厚的钢管。
(3) 1套轧机可以轧制不同种类的钢坯及钢种。比如轧制轧坯与连铸坯，轧制中高合金钢、不锈钢。
(4)1种规格的管坯可以生产多种规格的不锈钢管。轧机可通过扩径、等径、减径轧制法得到多种规格的不锈钢管，并可按二倍尺或多倍尺长度进行轧制，尽量减少管坯的种类，尽量扩大不锈钢管的规格。
(5)工具备件标准化。如电机、传动系统、转鼓、一导盘等部件互换性强，发生故障时可成套更换，尽星缩短辅助时间。
(6)1支长管可以切成多支定尺管，而轧制长度由2m向18m,甚至33m发展，经过张减后长度可达150～160m。
2.高性能
(1)成分波动小
一般地，成分波动在以下范围:C 0.02%～0.03%n，Si0.03%～0.05%，Mn0.04%～0.05%，S＜0.025% , P＜0.025%。严格控制钢中有害元素含址，其中:Cu≤0.2%，Sn＜0.02%，As＜0.03%。气体含量控制在:H2≤0.000 3%，O2＜0.000 5%～0.002 5%，N＜0.008%～0.012%。夹杂物总量≤0.170%(硫化物、三氧化二铝、粒状氧化物等)，可溶性Al≤0.015%。
(2)性能波动小
每支、每批不锈钢管性能基本一致。
大的总变形量，不仅对轧制功和能力是一种浪费，而且对材料的内部性能，尤其是横向性能反而有害，增大了纵、横向性能的剪刀差。
塑性指标随着变形量的增加而产生纵横向性能剪刀差的原因，是金属中的硫化锰等非金属夹杂物在原始状态基本成圆形，经过纵向变形，它们被拉长重叠成细长扁带形的异物而嵌在金属内部，极大地影响了金属的横向性能。从性能上看，钢锭的总变形量(延伸系数)为5～6就可保证有较好的性能，但是变形量（延伸系数)5～6不能轧出不锈钢管，一般轧管总变形；.护(延仲系数)控制在6～30。
轧管用的管坏由轧坯(钢锭)向连铸坯发展，这样既可以净化钢质，又可以降低成本，提高成材率(≈10%)。另一方面，由于大大减小了所轧材的总变形报(延伸系数从60～120减小到6～30)，从而有利于缩小不锈钢管纵向与横向性能差。
(3)充分利用轧制余热进行热处理，发挥材料的潜在性能。例如，高强度不锈钢管的热处理正在从离线调质热处理向在线热处理发展，其工艺方法是不锈钢管定径后立即淬火、回火，从而生产出品粒细化的不锈钢管。
定径前的再加热会使金属的晶粒长大，为消除晶粒长大的影响，必须要有25%～30%的变形量，因此，定径机除有修正圆周的作用外，还要进行一定量的变形(延伸系数1.4左右)。定径机的机架数不宜太多，每架的变形量在3.2%～3.5%内，所以采用12机架较宜。为了保证精度和适应多种外径及壁厚变化要求，应根据产品大纲选择微张力定径与张力定径。
3.少工序
轧管工艺线由长向短发展，一般从穿孔到定径由4～6道工序减少到穿孔(形成内孔)、轧制(修正壁厚)及定径(修正圆周)3道基本工序。轧管机组布置非常紧凑，既节约了投资，降低了成本，又简化了工艺，提高了效益。世界上第一台AccuRoll轧管机在烟台投产后，充分证明了仅有穿孔→轧制→定径3道工序的合理性。以前采用的斜轧穿孔→自动轧管机二道返回热轧→均整→再加热→定径或减径工艺以及水压穿孔→延伸、顶管、松棒、脱棒→切杯底→再加热→定径或减径的工艺将被简化或代替。少工序的基础是变形延伸系数均衡分配，以便使每个工序之间实现
1.高精度
为满足深井采油和机器制造对精度的要求，近年来生产的不锈钢管在精度上达到了一个新的水平。
(1)不锈钢管的壁厚公差由±12.5%提高到±5%%，新投产的轧机可保证壁厚公差为±4%。
(2)不锈钢管外径公差由±1.25%提高到±0.5%,近年来通过现代减定径机，外径公差甚至可达到±0.3%。
(3)不锈钢管的弯曲度由1 mm/m，提高到0.5 mm/m,甚至达到0.3 mm/m。
(4)不锈钢管内外表面无缺陷或少缺陷，整支、整批不锈钢管表面同样光洁。
(5)不锈钢管长短基本一致，端部切齐，有些产品尚要求倒棱。
(6)除了控制上述公差外，还要控制重量公差，并要求内径通棒检查，内径与直棒之间隙＜3mm。
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