旭晨不锈钢
不锈钢异型管生产厂家如何开发新技术新工艺？
广东不锈钢异型管生产厂家积极研究开发新技术新工艺， 以求获得高质量、低成本的不锈钢异型管产品。不锈钢异型管生产领域出现的许多新工艺新技术，促进了不锈钢异型管质量的提高和生产成本的降低。
具体不锈钢异型管新开发工艺介绍如下所示：
1 焊接+冷拔生产工艺
旭晨研究开发了焊接+冷拔的不锈钢管生产新工艺。即用纵剪后的不锈钢冷带经成型、氩弧焊接成不锈钢异型管，再经冷拔、精整工序出成品。由于氩弧焊接质量高，焊缝的各项性能与基体一致，因此，这种工艺生产的不锈钢异型管，比采用热挤压+冷拔(轧)的常用工艺，成本降低10％ ～30％，生产工艺简化，周期缩短。
2 温轧技术
温轧技术是前苏联发明的。它是将冷轧前的管料通过一感应加热装置加热到150～400℃ 后进行轧制。这种技术具有轧制力小、一次变形量大的优点，对不锈钢异型管进行二三次温轧无需中间退火，总变形量可达98％ 。
3 超声波振动冷拔工艺
拉模在冷拔过程中的超声波振动，能加大每个拉拔道次的减面率，并减少不锈钢异型管振动现象和表面凹点，提高不锈钢异型管表面质量。这是因为超声频率使设备振动，减少了拉拔时的摩擦力，不锈钢异型管承受着拉拔模和芯棒的挤压而减少了拉应力带来的不良后果。
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