旭晨不锈钢
如何修复不锈钢凹槽管表面的凹凸缺陷？
基于不锈钢凹槽管所采用的生产材料为不锈钢，而不锈钢是一种耐腐蚀的材质，对于采用不锈钢生产的不锈钢凹槽管如果平时不注意保养，表面就会容易凹凸缺陷，对于此种情况，旭晨不锈钢管生产厂家提议用以下方法解决：
将附近的平面磨去一层。既然原来的表面是拉丝的， 就要用细沙纸，按照原来的纹路打磨， 操作要领是一直推拉到底，在回来推到底，不要中途而变换手法， 要走直线。用砂纸包着白色的聚苯乙烯发泡塑料，用较大的压力，长距离地推拉。
可以用酸洗膏洗涤。用抛光机打磨600号抛光轮能打磨到镜面效果。用粗抛光轮，就可以打磨成磨砂面 或者2B面，抛光时候要用抛光蜡。
然而，现实生活中大多数生产不锈钢凹槽管的厂家都会选用以下10种方法来主要解决不锈钢凹槽管表面的凹凸缺陷问题，详细介绍就要由广东不锈钢凹槽厂家来介绍，具体如下：
1、油和油脂。有机物质如:油,油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源.由于这些物质能起屏障作用,它们会影响化学和电化学清理效果,因而必须彻底清理掉.ASTM A380有一种简单的断水
(WATERBREAK)试验检测有机污染物.试验时,从垂直表面的顶部浇下水,在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开.熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂.
2、残余粘合剂。撕掉胶带和保护纸时,粘合剂总有一部分残留在不锈钢表。
3、划痕。为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留,必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理.
4、热回火色和其它氧化层。如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温,焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色. 热回火色比氧化保护膜薄,而且明显可见.颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色.较厚的氧化物一般为黑色.它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致.当出现任何一种这类氧化层时,金属表面的铬含量都会降低,造成这些区域的耐腐蚀性降低.在这种情况下,不仅要消除热回火色和其它氧化层,还应对它们下面的贫铬金属层进行清理.
5、锈斑。制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染.设备投入使用前必须把锈清除掉,彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验.
6、粗糙的研磨和机加工。研磨和机加工都会造成表面粗糙,留有凹槽,重叠和毛刺等缺陷.每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度,以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗,电抛光或喷丸等方法清理掉.粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地,重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨.对后一种情况,应再用细磨料研磨.
7、焊接引弧斑痕。焊工在金属表面引弧时,会造成表面粗糙缺陷.保护膜受损,留下潜在的腐蚀源.焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧.然后将引弧痕迹熔入焊缝中.
8、焊接飞溅。焊接飞溅与焊接工艺有很大关系.例如:GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅.但是,采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅.出现这种情况时,必须调整参数.如果要解决焊接飞溅的问题,焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂,这样可以消除飞溅物的附着力.焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉,可不损伤表面或带来轻微损伤.
9、焊剂。利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊,带焊剂芯电弧焊和埋弧焊,这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒,普通的清理方法无法将它们清除掉.这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源,必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂.
10、焊接缺陷。焊接缺陷如:咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性,而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源.改善这种结果进行清理操作时,它们还会夹带固体颗粒.这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
