旭晨不锈钢
工业上生产不锈钢凹槽管主要采用什么工艺？
随着生产技术的发展,虽然一些热轧钢管机组也可以生产不锈钢管,但是挤压机组却是世界上生产不锈钢凹槽管的主要机组。世界上现有60多套挤压机组,除少数用于型材挤压外,70%的机组用于生产钢管,主要品种是不锈钢管。
与轧制(纵轧和斜轧)生产方法相比,挤压法的特点是金属变形过程中承受三向压缩应力。在这种最佳应力状态下,对于钢号多、变形抗力大的不锈钢管,可以获得较好的变形、内外表面质量和金相组织。立式液压穿孔工艺设备的改进,可使挤压后的荒管壁厚偏差精度达到5%~7%。挤压机工模具简单,易于制造和更换,适合小批量、多规格不锈钢管的生产。挤压机组还可以生产规格范围较宽的钢管,1套50MN(5000t)的挤压机组可生产规格为Φ25~245mm的钢管,对市场需求的适应远远高于其他轧管机组。
采用挤压法生产不锈钢凹槽管的最大好处是可以直接使用连铸坯作原料,产品质量稳定,品种更换灵活,可以直接生产热挤压成品管,也可以生产各种异型断面不锈钢管。但挤压法生产钢管的缺点是成材率较低。为了提高成材率,国外生产企业改进了生产工艺。
对于高要求的品种一般采用预钻孔、液压穿孔机扩孔和挤压成管的生产工艺。
对于一般要求的冷加工原料管可根据具体情况采用不同的生产工艺:小规格钢管用实心坯料直接在立式液压穿孔机上穿孔和挤压成管;中等规格钢管所用坯料尽可能预钻小孔、立式液压穿孔机扩孔和挤压成管;大规格钢管所用坯料预钻较大的孔后,直接进入挤压机挤压成管。显然,用挤压法生产成品管和为冷加工提供荒管料,是目前国外热加工不锈钢管广为采用的一种较为经济实用的生产方法。
随着高速化、自动化、大吨位挤压机的采用,以及玻璃润滑剂、无氧化加热、高强度高韧性热作模具等相关技术的发展,用热挤压法生产不锈钢凹槽管,特别是生产难变形的不锈钢管、高合金钢管得到了迅速发展。而采用单一的二辊斜轧穿孔为冷加工提供荒管料的生产方法,国外已经基本上不再采用。
