旭晨不锈钢
不锈钢厚管焊接分析
不锈钢厚管具有较强的耐腐蚀性，常应用于具有腐蚀性介质的输送管道中，对焊接接头的质量要求很高，内表面要求成形良好，焊接难度较高，并且容易产生一些缺陷。在大管道焊接中采用TIG、MAG联焊工艺，既可以有效的防止焊接缺陷，又能保证焊接质量，提高焊接生产效率。
不锈钢厚管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等。不锈钢管在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。对于承受流体压力的钢管需要较厚的管壁，都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀。
1 焊接分析
1．1Cr18Ni9Ti不锈钢Ф159mm×12mm 大管水平固定对接接头主要用于核电设备及某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中，焊接难度较高，对焊接接头质量要求很高，内表面要求成形良好，凸起适中，不内凹，焊后要求PT、RT检验。以往均采用TIG焊或手工电弧焊，前者效率低、成本高，后者质量难以保证且效率低。为了既保证质量又提高效率，采用TIG内、外填丝法焊底层，MAG焊填充及盖面层，使质量和效率都得到保证。
1.2 1Cr18Ni9Ti 不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢的差别较大，且熔池流动性差，成形较差，特别在全位置焊接时更突出。以往对MAG（Ar+1%～2%O2）焊不锈钢，一般只用于平焊及平角焊。在MAG焊过程中，焊丝伸出长度必须小于10mm，焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配合适当，动作协调一致，随时调整焊枪角度，使焊缝表面边缘熔合整齐、成形美观，以保证填充及盖面层质量。
