不锈钢厚管常见问题和预防
不锈钢厚管常见问题和预防
不锈钢厚管常见缺陷的产生原因及预防
(1)未焊透:焊接电流小,根部间隙小,焊接速度过快、焊枪角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙≥3.5mm,合适的焊接电流和正确调整焊枪角度就可避免产生未焊透。
(2)氧化严重:不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜,隔绝氧接触,阻止继续氧化,并不是“不生锈”。打底焊时,管内充氩装置未能起到良好的保护作用,焊缝背面将氧化;焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良,或焊丝表面有氧化杂质也会发生氧化。在焊接过程中,应当采取适当的措施,使充氩装置尽可能与管子组对严密,不能留有间隙,管子的间隙用耐高温锡油纸贴上,避免焊缝金属氧化。
(3)夹渣、夹钨:焊接过程中,若焊丝端头在高温过程中脱离了氩气保护区,在空气中被氧化,当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理,又送入熔池中,在断口试验中判为夹渣;若钨极长度伸出量过大,焊枪动作不稳定,钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后,又未终止焊接,从而造成夹钨。因管子呈圆形,焊枪、送丝角度要随时变化,所以手法一定要“稳、准、快”,“稳”就是焊枪、焊丝保持稳定,“准”就是焊丝送进均匀,“快”就是焊枪、焊丝的移动和角度变化要及时,这样就可以避免夹渣、夹钨的现象。
(4)内凹:装配间隙过小,焊接过程中焊枪摆动幅度大,致使电弧热量不能集中于根部,产生了背面焊缝低于试件表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部,仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。