不锈钢厚管的预防措施

　　（1）调整好芯棒预穿鞍座的高度，保证芯棒与毛管对中，观察芯棒插入毛管时，以毛管尾部冒出的一圈火苗均匀为宜。

　　（2）更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。

　　（3）用光学对中装置调整轧制中心线，每年年度大修时必须校正轧管机中心线。

　　（4）根据铯137九通道壁厚监控系统显示的情况调整单、双机架压下量。

　　（5）及时更换安全臼断裂的机架，实时测量连轧辊内、外辊缝，及时更换内、外辊缝差值大于规定值的机架。

　　（6）连轧调整时，要避免拉钢、堆钢。2.3头、尾部壁厚不均2.3.1影响因素（1）管坯前端切斜度、弯曲度过大，管坯定心孔不正易造成不锈钢管头部壁厚不均。（2）穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定，均会造成不锈钢管后端壁厚不均。（3）穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。

　　不锈钢厚管预防措施：

　　（1）检查管坯质量，防止管坯前端切斜度、压下量过大，每次更换孔型或检修均应校正定心孔，并在生产过程中按要求检查定心孔，发现定心孔偏差立即处理。

　　（2）在轧制速度允许及毛管温度合适、不加大连轧负荷的情况下，尽量采取低的穿孔速度。穿孔机轧辊的转速应以轧制节奏略比连轧快为原则，在能满足连轧节奏时，穿孔机轧辊尽量采取较低转速，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，导盘转速也应作相应的调整，以达到二者的匹配。

　　（3）在能满足连轧节奏、采取低速穿孔的同时，关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度，降低导盘在轧钢时的窜动幅度，保证抛钢稳定。