旭晨不锈钢
不锈钢管化学抛光流程及抛光液于工艺条件对抛光质量的影响
不锈钢管化学抛光流程及抛光液于工艺条件对抛光质量的影响
不锈钢管化学抛光是通过添加剂控制化学反应，使不锈钢管表面微观突起部分的溶解速度大于微观凹洼处的溶解速度，从而便表而抛光。因此，抛光液的组成对抛光质量起着决定的作用。
不锈钢管化学抛光的优点：适应性强。可以处理形状复杂的零件，能使不锈钢内外表面都可获得均匀的光洁度。操作简单，生产效率高。所用设备简单，价格便宜。化学抛光的缺点是：化学拋光表面质量略益于电化学拋光。
以奥氏体不锈钢管为样品，以下配方为典型配方进行拋光试验，磷酸在不锈钢管抛光过程中，配方中固定硝酸50g/L，盐酸8Og/L，温度65℃，时间不同的磷酸含童对拋光质量的影响示于表中。从试验中可以看出，当磷酸含量150～200g/L，抛光质量最好，又可除去黑色氧化皮。当磷酸含量低于100g/L时，磷酸盐转化膜形不成连续膜，抑制不了盐酸和硝酸对不锈钢表面的过溶解，因而光洁度差甚至无光洁度，并产生粗糙、发灰。当磷酸含量超过200g/L时，磷酸盐转化膜太厚，抑制了溶解反应进行，原有的黑皮难以除去，新的光洁表面难以形成。由此可见在不锈钢管拋光过程中，磷酸既起溶解作用，又可在不锈钢管表面上形成不溶性的磷酸盐转化膜，从而能有效地抑制金属的过溶解。
硝酸硝酸是强氧化性酸，起到溶解金属产生抛光作用。 当固定磷酸180g/L,盐酸80g/L，温度65℃，和时间3分钟时，不同的硝酸含量对抛光质量的影响见表。从表中可见，硝酸含量在50～80g/L都可得到镜面的抛光面。与硝酸不加入时，表面氧化皮难以除去，还有蚀坑和麻点产生。逐步升髙硝酸至50g/L才可得到镜面抛光面。硝酸最佳用量可选定在50～70g/L。
盐酸是强还原性酸，起溶解怍用。当固定磷酸180g/L、硝酸50g/L,温度65℃、时间3分钟时，不同盐酸含量对抛光质量的影响见表。从表可见，当抛光液中盐酸含量低于60g/L时，抛光液化学溶解作用较低，得不到满意效果。在80～120g/L范围内，得到了满意的效果。当盐酸含量高于140g/L时，抛光性能降低，抛光时间依赖于温度高低，并与抛光液组成有关。对于连续的大批量工业化生产，抛光时间应控制在3～5分钟。对于大口径不锈钢管则要在较长的时间中进行，可调整抛光液组成及含量在室温下进行
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