不锈钢管常见的原因及预防措施

1 .未焊透：焊接电流小、根部间隙小、焊接速度过快、焊枪角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙一定不能小于3.5mm，合适的焊接电流和正确调整焊枪角度就可避免产生未焊透现象。

　　2 . 氧化严重：打底焊时，管内充压装置未能起到良好的保护作用，焊缝背面会氧化；焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良，或焊丝表面有氧化杂质也会氧化严重。充氧装置尽可能与管子对严，不能留有间隙，管子的间隙用耐高温锡油纸贴上，避免焊缝氧化。

3 . 夹渣、夹钨：焊接过程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了氩气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理，又送入熔池中，在断口试验中判为夹渣；

　　若钨极长度伸出量过大，焊枪动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后,又未终止焊接，从而造成夹钨。因管子是圆的，焊枪、送丝角度要随时变化，所以手法一定要稳、准，才能避免夹渣、夹钨的现象。

　　4 . 内凹：装配间隙小，焊接过程中焊枪摆动幅度大，致使电弧热量不能集中于根部，产生了背面焊缝低于试件表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。