旭晨不锈钢
我国不锈钢异型管热轧生产工艺与外国差距甚大
我国不锈钢异型管热轧生产工艺与外国差距甚大
对于不锈钢异型管在冷轧和冷拔生产装备和工艺技术方面，近10年来，国外已有了很大的发展。高速、长行程、环孔型、高精度的冷轧管机已经成熟，并向更高的目标发展；冷拔管机生产设备正向高速、多线和全自动方向发展。国内生产不锈钢异型管所采用的冷轧管机基本上还是前苏联20世纪五六十年代的X／TT型设计，轧机的速度低，机头的回转速度仅80次／min左右，轧辊为半圆孔型，低送进，因而生产效率较低，钢管的质量较差。国内生产不锈钢异型管所采用的冷拔管机几乎都是链式，结构陈旧，稳定性差，打头工艺落后，切损大。因此，工艺技术需要进一步改进和提高。
我国目前不锈钢异型管热轧生产几乎都是采用斜轧穿孑L工艺。影响采用斜轧穿孔工艺生产不锈钢异型管的因素在广东不锈钢异型管生产厂家看来主要有以下几方面：
(1)不能生产热轧成品管，只能为冷加工提供坯料，由此导致了我国不锈钢异型管的使用领域中还存在着“以冷代热”的不合理现象。
(2)不锈钢异型管的质量难以保证，因为斜轧穿孔过程中的“曼内斯曼效应”和不锈钢的低塑性、加热温度范围窄， 以及变形过程中的温升，难以保证不锈钢异型管的质量。因此，对一些重要用途的不锈钢异型管，如核电站用蒸发器管等，用户都指定必须用挤压工艺生产供料。
(3)对一些难变形合金，如镍基高温合金GH39及si含量高的25—20型不锈耐热钢等，用斜轧穿孑L的方法很难或无法生产，即使生产，其穿孑L的成材率也极低。而挤压工艺则能生产出高质量的成品管或冷加工用的钢管。
(4)由于我国生产不锈钢管时仅使用了自动轧管机组中的曼氏穿孔机而未用后面的轧管 、均整机和定径机，因此，生产的荒管尺寸精度差，壁厚较厚，这给冷加工增加了很大的变形量。
(5)~4fL穿孔工艺无法生产异型管。因此，国外普遍采用热挤压工艺生产不锈钢异型管，这是我国不锈钢异型管生产与国外先进国家相比的根本差距。
