旭晨不锈钢
如何解决不锈钢异型管在焊接生产过程中出现的问题？
对于不锈钢异型管采用氩弧焊打底内表面氧化问题的解决方法，采用的是如下几种：
A．直接封堵法。焊接前用封堵物（如绵纱），焊后把封堵物取出，适用于小口径短管道的预制焊接。
B．自制橡胶板胎具。适用于直管段预制，超过Φ100mm的各种直径焊口。用胶带密封对口间隙，施焊时边焊边撕。
C．水溶纸法。氩气由对口间隙处吹入，对口间隙用胶带密封，只留下焊接部位，边焊边撕。水冲洗后，纸溶入水中，管内没有残留物，适用于各种管口焊接。
对于采用上述方法的缺点，在旭晨不锈钢异型管生产厂家看来主要有：
以上方法在预制时均可使用，且很方便。但在管线装配时，由于管线较长、弯曲较多，出现了大量死口焊接情况。若用前两种方法，堵塞物或胎具无法取出，为施工所不允许；水溶纸法在常规管道施工中可以应用，水冲洗后，水溶纸溶能除掉，但低温管道施焊后不允许水进入管道系统，且当管道直径超过300mm后，氩气消耗量很大，保护效果并不理想，因此它的使用也受到限制。
为解决上述缺点，旭晨厂家决定采用日本油脂株式会社生产的TGF-308L药皮自保护氩弧焊丝。该焊丝与焊条类似，焊芯外涂有一层薄约0.5mm厚的药皮。焊接时药皮溶为熔渣，一部分流到打底焊道背部，起到自保护作用，无需氢气内保护。焊接后焊道成形光滑平整，与普通焊丝焊接效果基本相同。尤其是当打底焊道出现焊接缺陷时，如磨开焊口返修，常规方法不能实现氢弧焊打底，而用此焊丝却可以实现。该焊丝另一优点是受风的影响小，焊工操作容易，且很少出现夹渣现象，是不锈钢现场焊接非常有前景的施工方法，也是低温管道缸弧焊打底必不可少的方法。
通过以上问题解决，工程中的焊口合格率达到了98.5％，提高了一次性合格率，保证了生产进度，节约了大量工时。且装置经受了-196℃液N2预冷，投产试运三个月，未出现任何焊接问题。由此可以证明，所采用的焊接工艺、焊接方法及对出现问题采取的措施都取得了满意的结果 为LNG工程的顺利投产创造了条件。
